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立体烫金 -烫金的技术发展路程是怎样的(一)?

2019-12-15

立体烫金 -烫金的技术发展路程是怎样的(一)?


近年来,随着烫金材料和烫金版加工水平的提高,以及新的机器设备的使用,国内的烫金工艺也得到了一些新的发展。高速烫金、立体烫金、全息定位烫金以及烫金后再印刷等工艺在烟包生产上开始广泛应用。

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立体烫金:立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术,是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版,实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸,减少了加工工序和套印不准产生的废品,提高了生产效率和产品质量。

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由于立体烫金形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案,不能再在上面进行印刷,因此必须采用先印后烫的工艺设计,同时由于它的高精度和高质量要求,不太适合采用冷烫印技术生产。立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种,圆压平方式不适合用来立体烫金。

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圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。由于圆压圆是线接触,可以完全避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象,同时速度快,质量好。但由于其烫金版和底模凸版都是圆的,加工难度大、成本高,圆形烫金版的传热效果也不是很理想,因此使用并不广泛,常在一些产量大、质量高的长版活,如烟包、酒包、保健品等上使用。


由于高档香烟流行软包装形式,使得原来在白卡纸上应用成熟的印后加工工艺,也纷纷向软纸上转移。软纸的凸印、定位烫这种工艺将烫金、压凸在一道工序上完成,产品具有烫金饱满、图文精细、美观、无压凸歪斜的特点。但这项工艺技术难度大,对烫印版、全息膜、烫印机的精度要求特别高,各项操作指标都很严格。也正因为如此,被模仿难度大,防伪程度较高。


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