盘锦高精密全自动烫金机加工

是烫金的一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输，因此烫金技术被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。下面来详细讲述了解一下技术。全自动烫金机的烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。全自动烫金机的的烫金工艺流程：烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。

凸版烫金产品版面结构的设计，要注意所采用纸张的性质，才能取得较好的印刷效果。如铜版纸、玻璃粉卡等光滑度好的纸张，可采用大面积的金版，但又要考虑到纸面光亮洁白这一特点，在底色金版中要注意突出露白装饰，即利用纸面光泽与金色版面的适当相衬，力求让版面达到“光彩照人”的美感效果。印刷胶版纸等纸面光滑度较差的纸，则应尽量避免大面积。另外，在同一版面上，图文大小、粗细不宜相差太大。阴字、阴图、阳字不宜太细小，以免出现糊版。金色版面应尽量叠印于深色实地上。如红底、蓝底上烫金效果较好。而印在折纸上或黄底上，效果就不明显著。很多印刷厂的设计人员这方面都没做到位。 二、要把好装版工艺技术关，保证质量 彩色印刷压力均匀充分，是防止印刷发花，保证印刷质量的工艺要求。传统的木底托装版，容易因底托缺乏坚实和平整度，产生不良印刷效果而不宜采用。所以，烫金版托应采用抗压强度高、平整度好的金属性材料，如磁性版托、铝底托等，可较好地防止印刷中途压变异，产生的墨色发花现象。当版面不够平整时，可在滚筒包衬中用剪贴纸贴垫，粘贴位置要准确，胶液要薄刷而均匀，以确保印刷版面压力足够又均匀，保持良好的墨色质量。 三、合理调整好机台，提高烫金工艺效果 凸版全自动烫金机与印其它彩色实地图版所不同的是，它要求匀墨辊和着墨辊越少越好，这是因为印刷机转速越快，墨辊之间转动摩擦所产生的热量就越大，就会促使金墨中的调金粉颗粒残留在墨辊上凝结干燥，剩墨的堆积就越来越多，必然造成金墨传递性能下降。另外，由于墨辊太多，金粉不能很快地传递到印版上，伴随着墨辊摩擦系统的增加，金粉表面的保护层（即硬脂酸等物质）容易被破坏掉，而致使金粉氧化变色，失去光亮效果。

操作简单：1、采用触摸屏设计，易于设定操控条件2、可以随意调校送箔长度及跳步次数、金箔利用率高3、 采用进口优质电控原，性能稳定可靠4工作速度达每分钟2500转5、特别适宜于细致线条、大面积实地烫金地烫金及纸张压纹在全自动烫金机进口市场、出口市场及进出口政策方面，通过对海关二手权威资料的整理分析，得出全自动烫金机进出口产品结构、地域格局及金额，采用的定量和定性研究方法；在全自动烫金机重点企业产品产销、发展规划、产品投放区域格局方面。烫金工艺因其以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性而得到广泛的应用。在使用时需注意以下几点：1.根据不同被烫物选择合适的烫印箔，同时掌握好温度、烫印压力，烫印速度三方面结合，并根据烫印材料、烫印面积的不同做好调整。2.掌握好车刀的速度和方向3.选择应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。

根据自动的受力特点，提出了一种模切机动态响应分析的方法，它利用有限元分析求解模切压力与动平台位移的关系，再利用动力学仿真来分析双肘杆机构运动副反力和曲轴阻力矩的变化过程，并求解模切机构的极限工作速度和最大模切荷载。该方法对于同类冲压机械的工作原理的分析与机械设计的研究有重要意义。  

FC系列全自动烫金机出色的套印精度可以在同一纸张上反复烫印，大大节省了纸张的浪费，精准的套印将为您提高20％－30％的成品率。2、构造先进：圆压平烫金采用平面烫金版和圆形的压印滚筒, 平面的烫金版容易制作，而圆形的压印滚筒又使其烫印压力成为线性；圆压平烫印实施线压力，总压力小，以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金，运动平稳，弥补了平压平烫金工艺的不足。 3、高效率传统烫金工艺加工大都需要多人操作且每一板烫印的过程需要停顿所浪费的时间要远远超过操作时间。其中成品的数量和质量还要取决于操作者的熟练程度。FC系列全自动烫金机由PLC驱动连续不间断烫印保证了每一板的烫印质量和效果；直观明了的液晶显示屏操作起来更加得心应手，比传统烫金工艺提高近200％出产率。