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安徽高精密圆压平烫金机厂家

2021-05-01
安徽高精密圆压平烫金机厂家

的电化铝烫印范围非常广泛,从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货,从纸张到皮革、棉布等;再则,是一种干式加工方法,工件烫金后可立即包装、运输。全自动烫金机的烫金原理是什么呢。下面为大家介绍一下。全自动烫金机主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触,由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量,电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化,染色树脂层粘力减小,而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加,铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上,随着压力的卸除,胶粘剂迅速冷却固化,铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。从电化铝的组成和烫印机理看,要想获得理想的烫印效果,烫印所用的电化铝箔必须符合下列要求:底层涂色均匀,没有明显色差、色条和色斑;底胶涂层均匀,平滑、洁白无杂质,没有明显条纹、砂点和氧化现象;光泽度好;牢固度强;清晰度高;型号正确。完美的全自动烫金机的烫金效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者互相配合的水平。因此,要控制烫金质量,应掌握好合理的烫金温度、烫金压力和烫金速度。这样为烫金创造良好的条件,才能最终使烫金质量得到保证。

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凸版烫金产品版面结构的设计,要注意所采用纸张的性质,才能取得较好的印刷效果。如铜版纸、玻璃粉卡等光滑度好的纸张,可采用大面积的金版,但又要考虑到纸面光亮洁白这一特点,在底色金版中要注意突出露白装饰,即利用纸面光泽与金色版面的适当相衬,力求让版面达到“光彩照人”的美感效果。印刷胶版纸等纸面光滑度较差的纸,则应尽量避免大面积。另外,在同一版面上,图文大小、粗细不宜相差太大。阴字、阴图、阳字不宜太细小,以免出现糊版。金色版面应尽量叠印于深色实地上。如红底、蓝底上烫金效果较好。而印在折纸上或黄底上,效果就不明显著。很多印刷厂的设计人员这方面都没做到位。 二、要把好装版工艺技术关,保证质量 彩色印刷压力均匀充分,是防止印刷发花,保证印刷质量的工艺要求。传统的木底托装版,容易因底托缺乏坚实和平整度,产生不良印刷效果而不宜采用。所以,烫金版托应采用抗压强度高、平整度好的金属性材料,如磁性版托、铝底托等,可较好地防止印刷中途压变异,产生的墨色发花现象。当版面不够平整时,可在滚筒包衬中用剪贴纸贴垫,粘贴位置要准确,胶液要薄刷而均匀,以确保印刷版面压力足够又均匀,保持良好的墨色质量。 三、合理调整好机台,提高烫金工艺效果 凸版全自动烫金机与印其它彩色实地图版所不同的是,它要求匀墨辊和着墨辊越少越好,这是因为印刷机转速越快,墨辊之间转动摩擦所产生的热量就越大,就会促使金墨中的调金粉颗粒残留在墨辊上凝结干燥,剩墨的堆积就越来越多,必然造成金墨传递性能下降。另外,由于墨辊太多,金粉不能很快地传递到印版上,伴随着墨辊摩擦系统的增加,金粉表面的保护层(即硬脂酸等物质)容易被破坏掉,而致使金粉氧化变色,失去光亮效果。

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圆压平烫金机调整上刀方法与下刀相同,依据裁剪板材的厚度,将上刀调整至合适的间隙,将上下压轮于刀对齐。依次调整好各付刀具的位置。2、开机前先将工作台及周围圆压平烫金机工具和与工作无关物品清理干净。接通总电源,再合上调速控制箱开关,调节滚到转速。关机时程序于此相反。3、调整刀口间隙时不得敲击刀口,防止刀口崩裂。调整刀口间隙时一般应先调整下刀位置,调整时使用专业工具松开刀片底座上的紧固螺栓,左右活动刀片底座至合适位置,然后将紧固螺栓拧紧。4、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。操作平台上的靠模已由厂家*调整后定位,非特殊情况不得调制调整。

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电化铝厚度的选择应根据机器的速度、烫印方式(如是选择平烫还是立体烫)以及要分切的大小来确定。厚薄不同的膜,价格相差比较大。对于速度要求不高的烫金工作,可以选择12 μm的膜,但同时应考虑烫印温度,温度高时膜会两边卷曲,影响生产。高速烫金时,分切宽度应小于3 cm,立体烫金要求用15 μm或19 μm厚的电化铝,以保证电化铝在送箔拉卷运动中的张力稳定,确保生产顺畅。 一般来说,电化铝在采购使用前应做烫印试验, 特别是当烫金的包装成品出厂后会与酒精、化妆品和其它化学类产品接触时,应提前进行接触性试验,预防不可确定的问题发生。度为30%~70%。不管是用剩的还是没有用过的电化铝,最好都用塑料袋密封,防止电化铝的粘胶层因粘花、受潮等而影响其质量。 有些做烟草包装的印刷厂在大批量重复性的长单产品(如烟包)上和电化铝生产厂家直接合作,针对某些产品的纸张、表面印刷处理情况、生产工艺和设备来开发生产相应的电化铝,以保证电化铝的批次质量稳定,并随时根据烫金过程出现的问题来改进。

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经常使用的人们都会知道,热熔胶机使用很长时间以后就会看到胶桶周围一层黑黑的物质,这些就是一些碳化物,很多人会搞不清楚,这些碳化物是怎样形成的呢,我们应该怎样很好的避免产生过多的碳化物呢。其实主要从以下几个方面就可以分析。热熔胶产生碳化甚至发生凝胶的现象主要原因有以下几个方面:胶箱温度太高,温控故障,实际温度低于显示温度,或者温度偏高很多才起控制作用,热熔胶化胶箱表面的胶层碳化,胶本身的热稳定性不好热熔胶在胶箱里面的时间较长。的胶箱里面有两种不同种类的热熔胶存在,针对以上的原因,日常的用胶过程中需要做到以下几方面:胶温设定按照规定的技术参数值,有碳化等异常现象时检查温控和实际温度的差异,胶箱的盖子随时关闭,以免表面的高温热熔胶和新鲜空气接触,加速氧化,长时间少量用胶时,胶箱内热熔胶的添加量不要太多,三分之一到一半的之间多次添加维持即可,已经长时间反复加热的热熔胶清理出来后换新胶,不要使用两种不同性质的热熔胶。烫金机的粘接衬布是在织物表面上均匀徐布热熔胶而制成的。使用时,将粘接衬布裁成需要的形状和大小,将其涂有热熔胶的一面与其他织物材料(面料)的背面热压粘接。它衬在服装里层,作为服装的骨架,简化了服装加工工艺和时间,使服装具有轻盈、美观、舒适、保型、耐洗、耐穿等多方面的效果。

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现在在印刷行业的应用越来越多,纸品包装采用凹凸压印和凹凸烫金的方式将显著改善视觉震撼力。烫金机在烫印时需要掌握温度、速度、纸张等因素。1、只有把烫金机的温度掌控好了,才能按制好的工作压力。2、如果烫印的速度不对,压力也过大,烫印出来的质量就会有很大的问题。3、当然烫印的纸张也要选择厚一些的,不能过薄,否则也会影响到烫印的效果。温馨提示:合理地安排好这些事情之后,然后先进行试烫一个,看看烫印出来的效果如何,要是可以的话就按照之前的方法开始大批量进行烫印。实现凹凸压印和凹凸烫金的方式就是借助浮雕烫版将纸张压制成为具有立体凸起的效果。凹凸压印和凹凸烫金在纸类包装方面具有广泛的用途。

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