鞍山高精密自动烫金机厂家

自动烫金机的电化铝烫印范围非常广泛，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，自动烫金机是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。全自动烫金机的烫金原理是什么呢。下面为大家介绍一下。全自动烫金机主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。从电化铝的组成和烫印机理看，要想获得理想的烫印效果，烫印所用的电化铝箔必须符合下列要求：底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑；底胶涂层均匀，平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象；光泽度好；牢固度强；清晰度高；型号正确。完美的全自动烫金机的烫金效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者互相配合的水平。因此，要控制烫金质量，应掌握好合理的烫金温度、烫金压力和烫金速度。这样为烫金创造良好的条件，才能最终使烫金质量得到保证。

可调整两爪形块和齿轮盘的位置,爪块上行移动,压力增加剪切爪形的街区的每一个动作一个齿,两个表面之间的距离变化的量约0.1毫米,通常采取行动的时候只有一个牙。2、当爪形块在齿板位置最最后一个牙齿,你应该考虑更换新的齿轮和偏心偏心距。以下方法可以用来调整:松开螺丝松开了齿轮偏心调整板、齿轮扳手把机背齿轮偏心。然后注意:牙齿的数量双方必须平等的旋转,旋转不超过三个牙齿。安装齿调整板、螺丝、爪形块将被调整到第一颗牙,看着剪切压力效应,效果不满意,你可以做出调整,应该注意偏心旋转的齿轮的牙齿,应小于第一旋转的牙齿。当左边或者右边当压力太小,这个方法也可以被使用,即小压力的调整哪边哪边齿轮偏心,试着减少爪形块适当返还1 - 2的牙齿。3、当上、下部分压力,释放垫和钩式紧固板调整螺钉块、钩型垫增加厚度的垫片同时减少板厚度的垫片在音调的块,面临越来越大的压力的工作表面单元;反之,低压力。

电化铝厚度的选择应根据机器的速度、烫印方式（如是选择平烫还是立体烫）以及要分切的大小来确定。厚薄不同的膜，价格相差比较大。对于速度要求不高的烫金工作，可以选择12 μm的膜，但同时应考虑烫印温度，温度高时膜会两边卷曲，影响生产。高速烫金时，分切宽度应小于3 cm，立体烫金要求用15 μm或19 μm厚的电化铝，以保证电化铝在送箔拉卷运动中的张力稳定，确保生产顺畅。 一般来说，电化铝在采购使用前应做烫印试验， 特别是当烫金的包装成品出厂后会与酒精、化妆品和其它化学类产品接触时，应提前进行接触性试验，预防不可确定的问题发生。度为30%～70%。不管是用剩的还是没有用过的电化铝，最好都用塑料袋密封，防止电化铝的粘胶层因粘花、受潮等而影响其质量。 有些做烟草包装的印刷厂在大批量重复性的长单产品(如烟包)上和电化铝生产厂家直接合作，针对某些产品的纸张、表面印刷处理情况、生产工艺和设备来开发生产相应的电化铝，以保证电化铝的批次质量稳定，并随时根据烫金过程出现的问题来改进。

是一种烫印工 艺所需的设备，决定烫金机烫金效果的主要因素有四点: 1、的温度，温度要控制在一定的范围内， 要保证高温不会是模板糊，低温也不会产生烫印效果差的问题。2、烫金机的环境,烫金机应该安装在干燥通风光线好的地方操作。3、烫金机的压力，压力过大或者过小，都会造成烫印效果差的问题，压力过小烫印效果不明显,压力过大，烫印效果变形。4、烫金机的速度，烫印机的烫印速度反映了烫印的牢度，速度快会导致烫印效果不明显，速度慢，效率就会低。

调整上刀方法与下刀相同，依据裁剪板材的厚度，将上刀调整至合适的间隙，将上下压轮于刀对齐。依次调整好各付刀具的位置。2、开机前先将工作台及周围工具和与工作无关物品清理干净。接通总电源，再合上调速控制箱开关，调节滚到转速。关机时程序于此相反。3、调整刀口间隙时不得敲击刀口，防止刀口崩裂。调整刀口间隙时一般应先调整下刀位置，调整时使用专业工具松开刀片底座上的紧固螺栓，左右活动刀片底座至合适位置，然后将紧固螺栓拧紧。4、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。操作平台上的靠模已由厂家*调整后定位，非特殊情况不得调制调整。

工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。