杭州质优价廉自动烫金机价格

平面全自动烫金机可用于圆珠笔笔筒切面烫金以及其他平、圆面产品。该机器的最高发热功率为900 W，220 V 单相交流电源，每小时最快烫印速度可以达1 000 次以上。H-168 平面全采用微电脑程序控制，气动元件驱动；烫印压力、温度和时间均可调设；工作台可手动前后左右、旋转调节移动，便于安全快速操作；自动送纸、收纸并可调；根据工件的不同高度，可以分别通过手柄和气缸调程螺母调节烫印头的高度和气缸行程。该机器烫板面积为100 mm × 168 mm，烫印头行程25 ～75 mm（可调），在室温～280 ℃内均可烫印，最大工件高度为185 mm。

又称为“烫印”。一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。 任何工艺技术都会受到方方面面因素的因素，除去工艺操作流程本身可调控性，擅于控制烫金过程时的其他因素，会让烫金质量提升一定水平。温度调控 烫金本来一个加热过程，工艺设备过程温度对烫印有着十分重要的影响。合适的温度范围能使树脂层和胶粘剂适度融化，确保铝层转移顺利。压力调控烫印压力的大小决定电化铝的附着牢度。调整过程中，承印物、温度、速度、电化铝本身都应该作为考虑因素，确保压力处于理想状态下的均匀。速度调控一味加快印染速度，却导致产品质量不理想，反而得不偿失。控制好温度和压力的调控，确保烫印牢固，印花清晰，适当的提升速度完全没有问题

自动烫金机是一种烫印工 艺所需的设备，决定烫金机烫金效果的主要因素有四点: 1、自动烫金机的温度，温度要控制在一定的范围内， 要保证高温不会是模板糊，低温也不会产生烫印效果差的问题。2、烫金机的环境,烫金机应该安装在干燥通风光线好的地方操作。3、烫金机的压力，压力过大或者过小，都会造成烫印效果差的问题，压力过小烫印效果不明显,压力过大，烫印效果变形。4、烫金机的速度，烫印机的烫印速度反映了烫印的牢度，速度快会导致烫印效果不明显，速度慢，效率就会低。

电化铝厚度的选择应根据机器的速度、烫印方式（如是选择平烫还是立体烫）以及要分切的大小来确定。厚薄不同的膜，价格相差比较大。对于速度要求不高的烫金工作，可以选择12 μm的膜，但同时应考虑烫印温度，温度高时膜会两边卷曲，影响生产。高速烫金时，分切宽度应小于3 cm，立体烫金要求用15 μm或19 μm厚的电化铝，以保证电化铝在送箔拉卷运动中的张力稳定，确保生产顺畅。 一般来说，电化铝在采购使用前应做烫印试验， 特别是当烫金的包装成品出厂后会与酒精、化妆品和其它化学类产品接触时，应提前进行接触性试验，预防不可确定的问题发生。度为30%～70%。不管是用剩的还是没有用过的电化铝，最好都用塑料袋密封，防止电化铝的粘胶层因粘花、受潮等而影响其质量。 有些做烟草包装的印刷厂在大批量重复性的长单产品(如烟包)上和电化铝生产厂家直接合作，针对某些产品的纸张、表面印刷处理情况、生产工艺和设备来开发生产相应的电化铝，以保证电化铝的批次质量稳定，并随时根据烫金过程出现的问题来改进。

工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。